2400mm氣墊式接連熱處理出產線在南南鋁加工正式焚燒發(fā)動

7月1日，在廣西出資集團所屬企業(yè)廣西南南鋁加工有限公司冷軋制作中心現(xiàn)場，一條長達323米的氣墊式熱處理出產線貫穿西東、引人矚目，鋁材在首臺套國產自主研制的氣墊爐里平穩(wěn)地出產。

當天，國家嚴重短板配備項目2400mm氣墊式接連熱處理出產線在南南鋁加工正式焚燒發(fā)動，標志著我區(qū)承當?shù)膰覈乐囟贪迮鋫漤椖揩@得階段性發(fā)展。據(jù)了解，該氣墊式接連熱處理出產線是我國第一條自主研制、設計、制作的高品質鋁合金板帶材接連熱處理出產線，突破了我國在中心設備氣墊式熱處理配備制作方面的“卡脖子”難題，實現(xiàn)自主創(chuàng)新。“這條出產線正式投產后，將為咱們公司添加年產量5萬噸的高端鋁材產能，大約新增年產值15億元，為南南鋁加工上規(guī)增效提供有力支撐，也為廣西鋁工業(yè)的高質量發(fā)展貢獻力量。”南南鋁加工總工程師余鳳智告知記者。

自2019年項目發(fā)動研制以來，技能團隊還接連霸占了“寬幅金屬帶材氣墊漂浮氣體動力學特性及動態(tài)平衡漂浮機制”“強對流傳熱特性以及空氣流動分配機制”“高強耐蝕鋁合金高溫帶材快速移動接連淬火”“鋁合金轎車板無鉻外表鈍化”“大型帶材接連熱處理及外表處理整線智能工藝控制系統(tǒng)”等難題，順利實現(xiàn)了接連固溶、淬火、拉彎矯直、外表處理、清洗、切邊、預時效、涂油等八大功用測驗。

“這條氣墊式接連熱處理出產線建成投產，將打破國外對鋁合金薄板熱處理出產線關鍵設備的壟斷，添補我國高外表質量、高性能鋁合金板帶材熱處理配備空白，意義嚴重。”東北大學軋制技能及連軋自動化國家重點實驗室博士生導師，廣西先進鋁加工創(chuàng)新中心總經理李勇介紹道。

當時，南南鋁加工正大力推進傳統(tǒng)鋁工業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。“咱們將以2400mm氣墊式接連熱處理出產線焚燒發(fā)動為新的起點，助力自治區(qū)鋁全工業(yè)鏈強鏈補鏈延鏈，打造廣西工業(yè)振興、工業(yè)興起的標桿企業(yè)。”余鳳智表示。(來源：廣西日報記者/喬曉瑩)

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