涂塑鋼管表面光潔，在輸送液體時阻力系數(shù)小，不混生細菌，有良好的防脂、防結(jié)垢能力，在一般情況下比用同直徑的鋼管輸送的流體量大10％～20％，輸送動力消耗降低15％以上，使用壽命延長10倍有余。因此可以說，涂塑鋼管是高效節(jié)能又防腐蝕的新型管道材料。    鋼管涂塑技術(shù)在國外工業(yè)化國家已比較成熟，涂塑鋼管已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、建筑、造船、通訊、電力和地下輸氣管道等眾多領(lǐng)域，如美國、日本等國的輸水管路有80％～90％的管材采用涂塑鋼管。而這項技術(shù)在我國僅是剛剛興起，所生產(chǎn)的涂塑鋼管尚屬于初期階段的產(chǎn)品，使用量也很小，但其潛在市場卻很大。在石油輸送管道中，即使采用**合金鋼或不銹鋼鋼管，其使用壽命和耐腐蝕性能也遠比不上涂塑鋼管；從海底抽吸錳礦石所用管道，采用涂塑鋼管其使用壽命增加5倍多；原子能發(fā)電廠用涂塑鋼管輸送液體，不僅防腐能力強，使用壽命大幅度提高，而且可防止核輻射，增加核電廠的安全；其他諸如天然氣管道、煤氣管道等都因采用涂塑鋼管而使管路使用壽命增加5～10倍；隨著高層建筑的日趨增多，為增強防腐蝕能力，輸水管路所用鋼管將逐步被涂塑鋼管所取代。    

    涂塑鋼管對塑料粉末涂料性能的要求 涂塑鋼管因其主要用于防腐蝕方面，因而對塑料粉末涂料的性能要求主要有以下幾點（1）塑料粉末成膜后的防腐蝕能力要強。根據(jù)所輸送腐蝕介質(zhì)的濃度、溫度和腐蝕程度，要求所涂塑膜必須具有極強的耐腐蝕性能。若所輸送的介質(zhì)是氣體，那么，涂塑鋼管的塑膜一般應(yīng)能耐CO，CO2，O2，H2S，H2，CH4等氣體的腐蝕；若輸送液體，則應(yīng)能耐各種濃度的酸、堿、鹽類溶液（強氧化性濃酸，但濃硫酸、濃硝酸、鉻酸除外）及各種溶劑的腐蝕。2）塑料粉末成膜后對鋼管基材有較強的附著力。塑膜的附著力與涂塑鋼管的使用壽命之間有著密切的因果關(guān)系。塑膜的附著力主要取決于塑膜自身性能。一般說來，熱固性塑膜要比熱塑性塑膜的附著力強，而熱塑性塑料又以氟塑料的附著力為**差。所以，有些塑料不能粘結(jié)在鋼管壁上，**不能用于鋼管涂塑。為提高塑膜對鋼管基體的附著力，需要對鋼管表面進行磷化處理，尤其是噴丸處理，這會大大增加塑膜的附著力（3）要具有符合要求的涂膜厚度，以確保涂塑鋼管的防腐蝕效果。一般說來，裝飾性涂膜厚度可以控制在30～100μm，而防腐蝕用的涂塑鋼管，則涂膜厚度應(yīng)控制在300～3000μm，如有特殊要求，膜厚可達5～8mm。眾所周知，塑料的熱容較大（熔融時吸收熱量大，冷卻時放出的熱量也多），因此塑膜厚度增大，在冷卻時體積收縮也大，內(nèi)應(yīng)力**隨之增大，這**使厚塑膜的耐環(huán)境應(yīng)力裂化及附著力等性能均比薄塑膜差。怎樣解決塑膜厚度增大與附著力下降這一矛盾，也是對塑料粉末涂料提出的性能要求。環(huán)氧樹脂粉末涂料對鋼管基體的附著力較強，甚至可以作為粘結(jié)劑使用；但其塑膜韌性較差，因而涂層不能太厚，一般應(yīng)控制在0.5～0.8mm。聚乙烯粉末涂料的厚膜性好，甚至可以涂3～5mm厚；但聚乙烯涂層的附著力差，因此需要在聚乙烯塑料粉末涂料中添加一定量的改性劑，以提高其附著力。同時，對鋼管表面進行噴丸處理，使鋼管表面形成粗糙度為40～60μm的凹凸不平面和細小毛刺，以擴大塑膜與鋼管基體的接觸面積，增加機械附著力（4）涂塑鋼管的使用環(huán)境惡劣，因此必須要求所涂的塑膜不僅要有較強的抗腐蝕能力，還必須具備抵御大氣、土壤、陽光的侵蝕，即要有防紫外線輻射和由于風化而使塑膜變質(zhì)老化的能力（5）涂塑鋼管的塑膜，必須有一定的機械強度和柔韌性。由于是用來輸送流體，因此要求涂塑鋼管的塑膜光潔度高，耐磨性能好，不與輸送的介質(zhì)有任何化學反應(yīng)和溶脹.一般說來，塑料的機械性能會隨著溫度的升高而降低，因此各種塑料涂層一般都有一個使用溫度上限，超過這個上限，塑膜的性能將會顯著變差，甚至失去防腐蝕性能，堵塞管道。這一點必須引起高度重視。（6）所涂塑膜必須要有一定的使用壽命，不能因為耐環(huán)境應(yīng)力裂化性能太低，而使塑膜在使用期內(nèi)受力較小的情況下發(fā)生破裂，造成涂塑鋼管防腐蝕性能的破壞，影響管道使用壽命。（7）塑料粉末添加劑中不應(yīng)有吸濕性大的材料，否則涂塑時容易發(fā)生氣孔